Как да гарантирате качеството на продукта, когато използвате PP материали с рециклирани материали?

За да се гарантира качеството на продуктите, използващи PP (полипропилен) материали с добавени рециклирани материали, може да се извърши строг контрол от аспекти като рециклирана обработка на материали, дизайн на формулата, контрол на производствения процес и проверка на качеството. Следното е подробно въведение:
Рециклирана обработка на материали
Строго екранирайте източника на рециклиране: Изберете рециклирани материали с надеждни и сравнително единични източници, като например парчета, рециклирани от конкретна фабрика. Този тип рециклиран материал има по -малко примеси и сравнително стабилни характеристики. Избягвайте да използвате рециклирани материали със сложни източници и възможно сериозно замърсяване, като рециклирани материали, смесени от различни видове пластмасови продукти, чийто състав и производителност са трудни за контрол.
Дълбоко почистване и сортиране: Рециклираните материали трябва да се почистват старателно преди употреба за премахване на примеси като мръсотия, мазнини и прах на повърхността. В същото време използвайте ръчно сортиране или автоматизирано оборудване за сортиране, за да отделите PP рециклирани материали с различни цветове, качества и видове, за да гарантирате последователността на качеството на рециклирания материал.
Дълбока обработка на рециклирани материали: Използвайте физически или химически методи, за да променяте рециклираните материали, за да подобрите тяхната работа. Например, чрез добавяне на добавки като съвместими и стабилизатори, съвместимостта и стабилността на рециклираните материали и нови материали могат да бъдат подобрени; С помощта на винтов екструдер за граниране на рециклираните материали, допълнително премахнете примесите и направете работата на рециклираните материали по -равномерно.
Дизайн на формулата
Разумно определете коефициента на добавяне: Според изискванията за производителност и действителното използване на продукта разумно определете коефициента на добавяне на рециклирани материали. За продукти с високоефективни изисквания, като опаковане на храни, медицински изделия и др., Коефициентът на добавяне на рециклирани материали трябва да бъде сравнително нисък; Докато за някои продукти с по -малко строги изисквания за производителност, като обикновени ежедневни нужди, индустриални аксесоари и др., Коефициентът на добавяне на рециклирани материали може да бъде увеличен по подходящ начин. Най -общо казано, коефициентът на добавяне от 30% - 50% е по -често, но оптималното съотношение трябва да се определи чрез експерименти.
Добавете подходящи добавки: За да се компенсира недостатъците при изпълнението на рециклираните материали, трябва да се добавят подходящи добавки. Например, добавянето на антиоксиданти може да подобри антиоксидантните свойства на продукта и да разшири експлоатационния си живот; Добавянето на захранващи агенти може да подобри здравината на продукта и да предотврати чупливото напукване на продукта по време на употреба; Добавянето на смазочни материали може да подобри течността на обработката на продукта и да улесни формирането на продукта.
Контрол на производствения процес
Оптимизиране на параметрите на обработка: Тъй като работата на рециклираните материали е различна от тази на новите материали, е необходимо да се оптимизират параметрите на обработка. Например, подходящо повишаването на температурата на обработка може да подобри плавността на рециклираните материали, но внимавайте, за да избегнете прекомерна температура, причинявайки разграждане на материала; Регулирайте налягането и скоростта на инжектиране, за да гарантирате, че продуктът е добре формован и избягвайте дефекти като мехурчета и липса на материал.
Укрепване на поддръжката на оборудването: Уверете се, че производственото оборудване е в добро работно състояние и редовно почиства, поддържа и ремонтира оборудването. Например, редовно почиствайте винта, цевта и други компоненти, за да предотвратите натрупването на остатъчни рециклирани материали в оборудването и да повлияят на качеството на продукта; Проверете отоплителната система, охладителната система и трансмисионната система на оборудването, за да осигурите тяхната нормална работа.
Стандартизирайте процеса на експлоатация: Формулирайте строгите производствени операционни процедури и изискват операторите стриктно да следват процедурите. Например, по време на процеса на хранене, обърнете внимание на контролирането на скоростта на хранене и сумата за хранене, за да избегнете неравномерно хранене; По време на процеса на формоване обърнете внимание на наблюдението на формоването на продукта и регулирайте параметрите на процеса навреме.
Проверка на качеството
Създайте пълна система за проверка: Създайте система за проверка на качеството на пълен процес от суровини до готови продукти и строго контролирайте качеството на всяка връзка. Например провеждане на проверка на качеството на рециклирани материали, включително физически и химични свойства; Провеждайте случайни проверки на полу-завършени продукти в производствения процес, за да идентифицирате незабавно проблеми и да направите корекции; Провеждайте цялостни проверки на готовите продукти, за да гарантирате, че продуктите отговарят на съответните стандарти и изисквания.
Използвайте различни методи за тестване: Използвайте различни методи за тестване, за да тествате качеството на продукта, като проверка на външния вид, измерване на размерите, физическо изпитване на свойството, химичен анализ и др. Проверката на външния вид може да открие дали има дефекти като недостатъци, драскотини, мехурчета и т.н. на повърхността на продукта; Измерването на размерите може да гарантира, че размерът на продукта отговаря на изискванията за проектиране; Тестването на физическото свойство може да открие силата, здравината, твърдостта и други показатели за производителност на продукта; Химическият анализ може да открие дали продуктът съдържа вредни вещества.
Редовно оборудване за тестване на калибриране: Редовно калибриране и поддържане на оборудване за тестване, за да се гарантира точността и надеждността на резултатите от тестовете. Например, редовно калибрират оборудването като машини за тестване на опън и тестери за твърдост, за да се гарантира тяхната точност на измерване; Почистете и поддържайте тестовото оборудване, за да предотвратите повлияването на повредите на оборудването на резултатите от тестовете.