При снабдяването с опаковки най-скъпите грешки рядко се случват по време на оферта или вземане на проби. Те обикновено се появяват по-късно,-когато производството вече е в ход, инвентарът вече е изпратен и промяната на каквото и да било става скъпа.
Това важи особено за купувачи, работещи с персонализирани бутилки за грижа за кожата или пластмасови опаковки за -храна. На хартия всичко изглежда точно. Материалът отговаря на продукта, бутилката преминава първоначални тестове, а цената отговаря на бюджета. Но след като започне истинското производство, разликите между очакванията и реалността започват да се появяват.
Един от най-честите проблеми е, че купувачите оценяват опаковката като статичен продукт, вместо като системен компонент.
Например, опаковките за грижа за кожата често се избират въз основа на брандиране и визуална последователност. Една чисто{1}}изглеждаща бутилка може да изглежда перфектно по време на вземане на проби. Въпреки това, след като се напълни с истински формулировки, започват да се появяват проблеми като несъответствие на помпата, изтичане под налягане или чувствителност към излагане на въздух. Тези проблеми не се виждат на етапа на оферта-те се появяват само след тестване на пълнене и съхранение.
Опаковките на храните следват различен модел, но рискът е подобен. Продукти като мед, сироп или мляко се държат различно в зависимост от температурата и вискозитета. Контейнер, който работи добре с вода, може да се повреди, когато се използва за по-гъсти течности. Ето защо опитни купувачи, които се снабдяват с пластмасови бутилки мед или пластмасови кани за кленов сироп на едро, често настояват за реални тестове за пълнене, вместо да разчитат на празни проби.
Опаковките с голям{0}}обем въвеждат друг слой сложност. Контейнери като пластмасови кани за мляко на едро или празни кани с галон на едро не са просто опаковка-те са част от логистична система. В този мащаб малки разлики в дизайна могат да създадат измеримо въздействие върху разходите.
Например структурата на дръжката или извивката на бутилката може да изглеждат като незначителни детайли на дизайна, но те влияят на стабилността на подреждане по време на палетизиране. Ако бутилките се наклонят леко по време на транспортиране, процентът на счупвания може да се увеличи значително, особено при-пратки на дълги разстояния. Ето защо доставката на опаковки за храни в насипно състояние често дава приоритет на структурната надеждност пред естетическия дизайн.
Топлинната обработка е друга област, в която възникват много неуспешни доставки.
На теория продуктите за горещо пълнене са ясни: загрейте течността, напълнете бутилката, затворете я и я охладете. В действителност поведението на материала се променя при температурен стрес. PET, например, запазва прозрачността и здравината си при нормални условия, но може да се деформира, ако бъде изложен на високи температури на пълнене без подходяща термо-обработка.
Това е мястото, където доставчиците на пластмасови бутилки за горещо пълнене често се отличават-не като предлагат по-ниски цени, а като контролират състава на материала и тестват стабилността в различни температурни диапазони.
Проблемът е, че много купувачи откриват несъвместимост едва след пилотно производство, когато деформацията или свиването вече са засегнали серийното производство.
По-малките формати на опаковки се държат по различен начин, но носят свои собствени рискове. Артикули като кутии от 2 унции на едро или контейнери с размер-пробен размер често се подценяват поради техния размер. Тези формати обаче често се използват в маркетингови кампании, абонаментни кутии или програми за пробно разпространение.
В тези случаи непоследователността е по-вредна, отколкото при големите опаковки. Ако пробните опаковки се различават по отношение на плътността на затваряне, външния вид или използваемостта, това пряко засяга възприятието на клиента за самия продукт. За много марки малките опаковки всъщност са първата реална контактна точка с пазара.
Това, което опитните екипи за снабдяване в крайна сметка научават е, че повечето проблеми с опаковането не са материални проблеми-а проблеми с интеграцията.
Една бутилка не се проваля, защото е "нискокачествена" в изолацията. Не успява, защото не съвпада:
- поведение на линията за пълнене
- вискозитет на продукта
- условия на съхранение
- транспортни вибрации
- модели за работа с потребителите
Ето защо решенията за опаковане в зрелите вериги за доставки все повече се основават на системно тестване, а не на одобрение на изолирана проба.
На практика най-надеждните купувачи не са тези, които избират най-евтината или визуално най-атрактивната опаковка. Те са тези, които симулират реални-условия, преди да се разширят, дори ако това означава забавяне на производството или увеличаване на разходите за предварително тестване.
Тъй като при снабдяването с опаковки повечето скъпи грешки не се виждат, докато продуктът вече не е навлязъл на пазара.